关于我们

  根据国家环保部颁发的《火电厂氮氧化物防治技术政策》（环发[2010]10号）要求：新建、改建、扩建的燃煤发电机组和热电联产机组应配置烟气脱硝设施，对在役燃煤机组进行低氮燃烧技术改造后，其氮氧化物排放浓度仍不达标或不满足总量控制要求时，应配置烟气脱硝设施。目前，主流的烟气脱硝工艺是选择性催化还原技术（SCR）。SCR脱硝催化剂是指应用在SCR脱硝系统上的催化剂，目前最常用的催化剂为V为主要活性成分）。催化剂在使用的过程中，由于磨损、堵塞、烧结、中毒等因素，催化剂活性会逐渐降低，直至失效，最终不足以满足SCR脱硝系统要求，产生大量废SCR脱硝催化剂。

  甘肃省目前火电装机总量为35564MW左右，催化剂总需求量约为11855吨，按催化剂常规使用的寿命3年计算（供应商承诺为3年）即每年有约5927吨催化剂需要处理。目前，甘肃省内还没有废弃SCR脱硝催化剂处理企业，为有效缓解废弃SCR脱硝催化剂对环境带来的压力，甘肃阳光惠士环境科技有限公司在甘肃省庆阳市长庆桥工业集中区建设“年综合利用6000吨废弃SCR脱硝催化剂项目”，拟回收废弃SCR脱硝催化剂用于再生，对于无法再生利用的SCR催化剂进行无害化处理。

  2015年8月，甘肃省环境科学设计研究院编制完成了《北京华电斯莱克顿技术有限公司年综合利用6000吨废弃SCR脱硝催化剂项目环境影响报告书》；2015年12月14日，庆阳市环境保护局以庆环环评发[2015]40号文对其进行了批复。

  2017年8月，项目完成设施安装调试，环评批复要求的配套环保设备设施也同时完成安装调试。

  应当地政府要求，项目需要在项目所在地成立法人机构承担项目，经北京华电斯莱克顿技术有限公司申请，2017年8月21日，庆阳市环保局同意本项目环评主体由北京华电斯莱克顿技术有限公司变更为甘肃阳光惠士环境科技有限公司（成立于2016年2月）。

  根据国家环境保护部的要求“已建成项目未投入生产前，建筑设计企业应当对环境保护设施进行验收，编制环境保护设施验收报告，向社会公开，并报负责验收的环境保护主管部门备案”。

  我公司针对项目工艺排污特点进行了环境管理自查并委托甘肃馨宝利环境监测有限公司对项目地大气环境质量、地下水环境质量、声环境质量进行了现场检测，在此基础上编写了《甘肃阳光惠士环境科技有限公司年综合利用6000吨废弃SCR脱硝催化剂项目竣工环境保护设施验收报告》，自行验收合格后报请庆阳市环境保护局进行验收备案。

  甘肃阳光惠士环境科技有限公司年综合利用6000吨废弃SCR脱硝催化剂项目建设基本情况见表1。

  本项目年综合利用6000吨废弃SCR脱硝催化剂（蜂窝状），产品最重要的包含再生SCR脱硝催化剂模块、无害化处理粉末以及副产品草酸氧钒。

  其中90t用于项目再生利用工序，剩余作为副产品外销SCR脱硝催化剂生产厂家。

  本项目为废脱硝催化剂的再生和无害化，原材料主要为废催化剂模块，辅料包括专用清洗液10%硫酸、草酸及10%草酸氧钒等。具体原辅材料消耗情况见表3。

  根据《火电厂烟气脱硝工程技术规范-SCR》中界定，废弃SCR脱硝催化剂模块为危险废物。本项目设置原料库进行储存，因此，企业在储存过程中按照《危险废物贮存污染控制标准》实施操作。

  本项目厂址位于长庆桥工业集中区I区庆阳电力局兴陇实业总公司长庆桥生产基地空置场地进行建设，建设内容有主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程及办公用房等组成。具体建设内容详见表4。

  设置无害化生产区和再生利用处理区；无害化处理区位于厂区的西北侧，33m×11.5m（379.5m2），1F，大多数都用在项目前处理工段中模块冲洗及废弃SCR脱硝催化剂无害化处理；再生利用处理区位于厂区的东北侧，32m×5m（160m2），1F，大多数都用在项目再生利用处理工段。项目设置无害化处理生产线及再生利用生产线各一条，年综合利用废弃SCR脱硝催化剂6000吨（按催化剂模块计，不计算金属框架质量）

  设置制粉车间一座，位于厂区北侧中部，14m×8m（112m2），1F，用于催化剂无害化处理工段破碎磨粉

  设置在制粉车间（便于统一管理），位于厂区北侧中部，4m×2m（8m2），1F，用于催化剂无害化处理工段金属框架拆解

  设置一个原材料库房，位于厂区南侧，10m×18m（180 m2），1F，用于存储项目原辅材料

  设置一个模块库房，位于厂区北侧，5m×33m（165m2），1F，用于每批次处理模块暂存

  设置一个产品库房，位于厂区的南侧，30m×18m（540 m2），1F，用于存储项目产品

  设置一座罐区，位于厂区东侧，3m×10m（30m2），1F，用于存贮10%硫酸和清洗液

  设置一座废弃SCR脱硝催化剂存储库房，位于厂区东南侧，20m×18m（360m2），1F，用于存储从各企业收集的废弃SCR脱硝催化剂

  设置1个中控室，位于厂区中部，5m×10m（50 m2），1F，车间设备监控

  设置1个工具用房，位于厂区中部，5m×10m（50m2），1F，厂区配电

  厂区新鲜水用量为7655m3/a，厂区给水由长庆桥工业集中区市政管网接入，生产、生活及消防用水管网均地下敷设

  厂区采用雨污分流制，厂区污水管道采用钢筋混凝土排水管，厂房卫生间内污水管采用UPVC塑料排水管

  厂区用电来源长庆桥工业集中区电力供应系统，年用电量约120万kW/h，厂区外线采用低压电缆，厂区内布线V

  设置一座废水处理区，位于厂区东北侧，32m×10m（320 m2），运营期生产废水、初期雨水以及生活垃圾污水经处理后达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）洗涤用水标准后清水回用于清洗工艺中，不外排。

  建设密闭切割间及密闭磨粉间，切割废气及磨粉废气经脉冲布袋除尘器收集处理后经15高烟囱排放。共用一个排气筒。

  选用低噪声设备、加强设备维护保养、绿化及隔声、吸声、消声、减振等综合治理措施

  设置1座包装架库房，位于厂区南侧中部，18m×10m（180m2），用于储存项目生产的全部过程中产生的废金属框架；非清洗液废水污泥属于一般固态废料，脱水后直接外销建材公司做制砖原料；布袋除尘器更换下来的废弃布袋、废酸、清洗液废水污泥和MVR蒸馏残渣属于危险废物，暂存于厂区南侧的危险废物暂存间（3座），危废暂存间根据危险废物类型不同而设置，总面积18m×10m（180m2），并委托有资质单位做处理；在厂区设置生活垃圾收集设施，定期由环卫部门统一清运处置。

  厂区设置1个事故废水收集池5m×6m×4m（120m3，有效容积105 m3），用于收集项目事故条件下生产废水；1个初期雨水收集池2m×5m×4m（40m3，有效容积35m3）用于收集项目厂区初期雨水；1个消防水池8m×6m×4m（192m3，有效容积168 m3）用于收集项目火灾时消防废水。

  项目生产设备主要包括预处理设备、再生生产设备及无害化处理设备，具体设备见表5。

  本项目利用长庆桥工业园区自来水管网，项目投产后预计用水量为11.16m3/d（用水量较小），可满足用水需求。

  生产废水：主要包括无害化和再生处理前产生的预处理废水，再生处理工艺产生的预处理废水、化学清洗废水、自动冲洗废水、超声波清洗废水、酸洗废水、纯水设备浓水，经车间内污水处理装置处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）洗涤用水标准后全部回用于生产，循环利用，无生产废水外排。

  生活污水：本项目生活污水主要为职工办公生活污水，一班制，考虑投产后每天职工人数为14人，用水量按60L/人·天计算，则职工用水量为0.84m3/d，排水量按80%计算为0.67m3/d。依托庆阳电力局兴陇实业总公司的污水收集设施。

  本项目用电负荷由生产装置、公辅用电组成，年用电量为120万kWh，企业用电由长庆桥工业集中区供电系统提供。

  废弃SCR脱硝催化剂根据其是否可再生利用分为两类，一类催化剂模块在使用过程中，因为飞灰堵塞、碱金属中毒、砷中毒（概率较小）以及硫酸钙堵塞等原因失去活性，但催化剂载体物理结构没有发生变化，可以通过清除堵塞飞灰、添加活性物质以调节活性使其再生满足脱硝系统需求；另一类催化剂在使用过程中，由于飞灰撞击、热力作用发生烧结等现象，催化剂载体物理结构发生变化，无法满足再生要求时则进行无害化处理，经过预处理、切割、破碎磨粉、还原、压滤、干燥等工序后，制成以TiO2、WO3为主要成份的粉末，外售催化剂厂家。

  我公司委托专业机构对回收的废SCR脱硝催化剂进行检测，确定两种处理方法：再生处理和无害化处理。具体工艺流程见下。

  工艺原理：SCR脱硝催化剂失活主要是由于粉煤灰堵塞、碱金属中毒、砷中毒（概率较小）以及硫酸钙堵塞等原因造成，主要通过化学清洗、水洗、超声波清洗、酸洗等浓度清洁去除催化剂表面和孔道内的粉煤灰、碱金属、砷化合物及硫酸钙等，再通过添加草酸氧钒溶液活化再生。

  将每日拟再生的废催化剂模块从模块库房运至再生设备，每批次处理废弃催化剂12个模块，约12t。每日处理1批，年处理250批，共3000t。

  为保证深度清洁的处理效果，在此之前需进行预处理。处理方式为将模块置于自动清洗槽中，采用高压水对模块进行自动冲洗，冲洗压力1.5MPa，以去除模块孔道中大部分堵灰，同时部分水溶性金属氧化物进入水中。清洗过程中，清洗槽全封闭。

  自动清洗过程每吨模块清洗用水量约为1t。该过程产生清洗废水送入污水处理装置非清洗液废水收集池，经絮凝沉淀处理后回用于预处理工序。回用5次后，絮凝沉淀出水无法满足预处理用水水质要求，全部清洗废水进入污水处理装置后续处理流程。

  化学清洗采用专用清洗液（浓度为10%），利用清洗液中表面活性剂、乳化剂、螯合剂等成分将灰分从废弃催化剂模块中清洗出来，该部分灰分与清洗剂中有效成分结合形成沉淀，随废清洗液排入废清洗液收集池。化学洗清后再送自动清洗槽进行水洗（冲洗压力为0.5MPa），以完全清除催化剂表面堵灰。

  项目建设3座专用清洗液清洗池进行深度清洁。清洗液清洗过程中每个池子用量为2t，池中的清洗液每天更换一次，送入污水处理装置清洗液废水收集池。

  配1座自动水清洗池，过程每吨模块用水量为1t，送污水处理装置非清洗液废水收集池，经处理后回用于预处理工序，多余部分排入污水处理装置后序工段。

  超声波清洗过程于清洗槽中进行，共设置1座清洗槽，槽中水量为2t，每天更换一次，送入污水处理装置非清洗液废水收集池，经处理后回用于预处理工序，多余部分排入污水处理装置后序工段。超声波清洗每个模块约清洗30分钟。

  经超声波清洗后的催化剂送入酸液工序（拟采用10%稀硫酸稀释至0.25mol/L（约2.5%）作为清洗酸液），放入酸位调节槽内，利用射流技术将配制的酸性洗涤液从上往下对催化剂模块进行冲洗，用于去除堵塞在内部的不易去除的物质（包括粉尘、碱金属等）。酸液清洗每个模块约清洗30分钟。

  催化剂在使用过程中，活性组分会因为机械磨损等原因而导致挥发流失，另外再生过程中的深度清洁过程也会引起活性物质的部分流失，因此需对催化剂进行活性物质再负载。

  将深度清洁后的催化剂模块放入活性调节池内，通过添加浓度10%草酸氧钒溶液调节催化剂模块中活性，浸渍时间约30min，使得活性成分有效渗入催化剂中。活化再生液损耗后添加，不外排。

  对调节活性后的催化剂模块送入干燥房。本项目设置一座干燥房，采用热风进行干燥（干燥机以电为热源）。干燥温度控制在70℃，干燥工序带出水分以水蒸气形式去除，干燥尾气主要为水蒸气。干燥后的再生催化剂模块进行包装后送入库房。

  对活化再生后的催化剂模块外委进行性能检测，主要是活性成分比例等检测，不合格产品产生返回酸洗工序重新再生，合格产品经包装后待售。

  无法满足再生要求的废SCR催化剂则进行无害化处理，经过预处理、切割、破碎磨粉、还原、压滤、干燥等工序后，制成以TiO2、WO3为主要成份的粉末，外售催化剂厂家。

  废弃SCR催化剂模块无害化处理主要是提取模块中有效成份，因此，在无害化工艺之前需进行预处理，以去除模块孔道中堵灰。采取与再生一样的预处理方式，即利用同一套自动清洗槽清洗模块内堵灰，冲洗压力为2MPa，预处理废水经处理后回用于预处理工序。每日处理1批，年处理250批，共3000t。

  无害化处理催化剂模块首先进入干燥房，利用热风干燥机进行干燥（干燥机以电为热源），以去除预处理工序带出的水分。干燥后送切割工序。

  废弃催化剂模块尺寸结构为2m×1m×1.1m，外层为3mm厚金属框架固定催化剂模块，因此，需首先切割掉金属框架，以取出其中废催化剂单体并进一步处理。

  切割工序位于模块拆卸区，采用电切割机对金属框架进行切割。设有封闭式切割间，每次切割作业处理一个模块，切割间顶部设集气罩，收集切割时产生切割烟尘。

  切割工序得到的废催化剂单体送入磨粉区，通过雷蒙磨进行破碎、磨粉至200目。

  磨粉区设13m×8m×5m封闭磨粉间，物料通过皮带传送进入雷蒙磨，进料口为2m×1m。物料经粉碎到所需粒度（30mm）后，由皮带提升机将物料均匀连续的送入雷蒙磨磨室内。

  在雷蒙磨中，研磨后的粉料首先被鼓风机送来的空气自机内下部吹向顶部的分析机，经分析机进行分选。未达到细度要求的粉料，返回下部，由磨辊继续滚磨。细度符合要求的细粉穿过分析机，随气流管道，由旋风分离器的侧面进入分离器，进行分离收集，再经分离器的卸料装置排出即为成品。经分离器除去细粉后的气流由分离器的顶端回风管回流入鼓风机，加压后再次进入雷蒙磨的下部，重新循环使用。整个系统密闭循环，并且在负压下流动。由于被磨物料中含有水分，在研磨过程中蒸发变为气体及整个系统各个接合处漏入系统的空气，从而导致循环风路中风量增加，所以系统内需要连续地向外排出少量气体，该气体经布袋除尘器做处理后排放。

  项目使用雷蒙磨为5R4119，根据处理粒径要求不同，单机处理量约2~3吨每小时，本项目设计磨粉出料为200目（0.074mm），预计处理量为2吨每小时。每批次处理废弃催化剂模块12吨，则每批次雷蒙磨工作时间为6小时。

  磨粉后粉末送还原反应工序，利用过量草酸溶液与粉末中五氧化二钒发生氧化还原反应，达到完全去除五氧化二钒的目的，固液比约1：5。反应后草酸氧钒、有机酸进入液体中，其余金属氧化物以不溶渣形式沉淀，同时有少量CO2逸散。该反应为放热反应，液体温度可达80℃。

  项目使用草酸溶液由固体草酸晶体粉末溶解于纯水中配置，草酸浓度约为3.5%。部分纯水由浓缩结晶过程反渗透工序提供。

  通过氧化还原反应，草酸氧钒与其它有机物进入液相中，不溶渣以沉淀的形式进入固相，通过压滤，使固液分离，其中液体含有少量草酸氧钒及草酸。

  压滤液（主要成分为草酸氧钒及过量草酸）依次经过3次反渗透，2次冷却结晶浓缩后，得到副产品10%草酸氧钒溶液。

  一次反渗透纯水产水率约75%，用作草酸溶液制备溶剂；浓相水在一次冷却结晶反应罐中经冷却水间接冷却至7℃左右，冷却过程中随温度变化草酸以晶体形式析出（在100℃时，1L水可溶解草酸约1.2kg，在25℃时，1L水可溶解草酸约0.14kg），与此同时，草酸氧钒溶解度随温度变化较不明显，依旧溶于液体中。

  一次冷却结晶后固体（草酸晶体）返回用于配备草酸溶液，液相经热水间接加热至40℃左右后，送二次反渗透、二次冷却结晶工序，处理工艺一致。热水由制热机提供，制热机为电加热。

  二次冷却结晶后进行第三次反渗透处理，经反渗透处理得到的纯水用作草酸溶液制备工序溶剂，浓相水则为浓度10%左右的草酸氧钒溶液，送草酸氧钒储罐储存。

  本项目租赁庆阳电力局兴陇实业总公司长庆桥生产基地空置场地进行建设,施工期主要进行管线、管网改造以及厂房内格局改造和设备的安装工作，在现有厂区内新建初期雨水池、事故废水池和消防废水池。与生产运营相比，施工期对环境的影响属短期、可逆、局部性影响，影响范围和程度较小，随施工结束，影响也将随之消失。

  本项目营运期废水主要有：无害化处理工艺产生的预处理废水（W1），再生处理工艺产生的预处理废水（W1）、化学洗涤废水（W2）、自动冲洗废水（W3）、超声波清洗废水（W4）、酸洗废水（W5）、纯水排水（W6）及职工生活污水（W7）等。

  采用再生处理工艺和无害化处理工艺的废SCR催化剂均需进行预处理。预处理利用一套设置进行，排放废水量为7.4m3/d，主要污染物为COD、SS、砷、汞、钒等物质。

  废催化剂模块在化学清洗池内通过鼓泡等方式进行松散处理，以清除催化剂微孔中的堵塞物等污染物，产生化学清洗废水，产生量为5.64m3/d，主要污染物为COD、SS、砷、汞、钒及LAS等物质。

  经过化学清洗后的模块采用高压水自动冲洗，产生的废水量为12.0m3/d，主要污染物为COD、SS、砷、汞、钒及LAS等物质。

  模块在超声波清洗池内通过超声波进行处理，产生废水量为2.0m3/d，主要污染物为COD、SS、砷、汞、钒等物质。

  废弃催化剂在采用酸性洗涤时会酸洗废水，产生量为0.2m3/d，主要污染物为pH、COD、SS、砷、汞、钒等物质。

  草酸溶液配制用纯水采用反渗透装置制得，制水效率为75%，废水产生量为1.98m3/d，主要污染物为含盐类物质。

  以上各类废水中，W1、W3、W4送非清洗液收集池回用于预处理工段，当不能满足回用要求时，经预处理后送污水处理装置；W2、W5送清洗液收集池预处理后，送污水处理装置；W6直接送车间内污水处理装置处理。

  污水预处理工艺：各类废水分别收集于各自缓冲罐内，逐步送污水处理装置。废水中的主要污染物为SS、钒、汞、砷等，拟采用“物化处理+生物接触氧化+反渗透（RO）+蒸发浓缩（MVR）”处理工艺流程，设计处理能力为30m3/d。项目产生废水经过处理后可达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）洗涤用水标准后，循环利用，无生产废水外排。

  污水处理及再生采用“物化预处理+生物接触氧化+反渗透（RO）+蒸发浓缩（MVR）”处理工艺，具体工艺如下：

  项目产生的清洗液废水和非清洗液废水中均含有少量重金属，拟采用投加Ca(OH)2、Na2S及絮凝剂（聚合硫酸铝）去除水中的悬浮物和重金属离子。

  物化预处理采用投加Ca(OH)2、Na2S及絮凝剂（聚合硫酸铝）去除水中的悬浮物和重金属离子。为了达到更好的处理效果，在处理的过程中先向废水中投加Ca(OH)2，通过控制污水的PH，使污水中微量的重金属离子与OH-结合生成溶度积很小的氢氧化物沉淀而与水分离，可去除污水废水中的铜、锌等以及能与OH－生成金属氢氧化物沉淀的其它重金属离子。同时，由于某些重金属离子（如Hg、Pb2+）的氢氧化物溶度积较大，单一的石灰法很难使污水中所有重金属离子都得到有效的处理，而一般重金属硫化物溶度积比氢氧化物的溶度积小得多，且硫化物具有良好的破络作用，通过采用硫化物反应沉淀法可进一步降低废水中重金属离子浓度。废水经过深度物化处理后，可有效降低有毒物对微生物生长的影响，显著提高生化处理效果。硫化物反应沉淀法反应方程式如下：

  通过上述物化处理过程可以降低水中的悬浮物、微量重金属离子，从而使后续处理的负荷大为减轻。去除效率可达到90%以上。

  非清洗液废水成份简单，经物化预处理后可直接送中间水池，进入反渗透装置再处理。清洗液废水因含有清洗液成份，COD浓度高，经物化预处理后，须经生物接触氧化再处理。

  清洗液废水送一体化污水处理装置，经生物接触氧化法处理后，送中间水池，进入反渗透装置再处理。COD去除效率达95%以上。

  非清洗液废水、清洗液废水经过前处理后，送反渗透装置进行深度处理，可进一步去除水中难降解有机物。产水率为75%。

  反渗透浓水中为含难溶解有机物及高盐分废水，主要的金属离子为絮凝沉淀无法去除的六价铬盐，钒盐、钠盐及钙盐，拟采用MVR机械蒸汽再压缩技术对反渗透浓水进行蒸发浓缩，蒸馏水可满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）洗涤用水标准。

  废水处理产生的清洗渣和污泥通过压滤机进行污泥脱水，脱水后的清洗渣由于其成分较为简单，含水率可达到60%以下。其他废水物化污泥经污泥干化设备进一步脱水至含水率80%以下后。

  职工办公生活产生的生活污水，依托庆阳电力局兴隆实业总公司长庆桥生产基地的污水处理设施回收处理。

  项目运营期产生的有组织排放废气主要为废弃SCR脱硝催化剂无害化处理过程产生的金属框架切割粉尘和废弃催化剂破碎磨粉粉尘。无组织废气主要为废弃SCR脱硝催化剂再生利用清洗液清洗过程产生的挥发性有机物（非甲烷总烃）及无害化处理过程产生的无组织粉尘。

  本项目废弃SCR脱硝催化剂无害化处理工序中，废催化剂模块金属框架切割会产生粉尘。切割在切割间内进行，切割间侧墙设集气装置，集气效率85%，收集后粉尘送袋式脉冲除尘器处理后经15m高排气筒排放。

  雷蒙磨余风管废气导入小旋风分离器，分离效率约40%，废气与各落料口废气一并送脉冲布袋除尘器处理，除尘效率可达99%，处理后废气经15m高排气筒排放。

  废催化剂再生处理工序使用专用清洗液清洗过程中，有少量非甲烷总烃以无组织形式挥发。

  废催化剂无害化处理时，切割、破碎工段采用集气罩收集粉尘（含汞及其化合物），收集效率85%，少量逸散粉尘以无组织形式排放。

  针对车间内无组织废气，企业已在车间内设置换气扇，加强通风换气次数，强制通风，使室内空气质量满足相应卫生标准要求。

  本项目生产噪声主要来源于空气压缩机、原料破碎、磨粉、风机及各种泵类等机械、空气动力设备,频谱特征大部分以中低频为主。

  企业在设备采购上选取了低噪声设备，从噪声源头控制噪声产生的强度；其次，将各产噪设备应置于室内，并根据产噪原理对其安装防振、减振设施。

  本项目所产生的固体废物包括切割工序拆卸产生的废弃金属框架（S1）、袋式除尘器收尘（S2）、脉冲布袋除尘器更换的废布袋（S3）、废水治理产生的残渣、污泥（S4）以及生活垃圾（S5）。

  本项目收集废弃催化剂模块外包金属框架，在无害化处理过程中，需切割开金属框架，取出催化剂模块以进一步处理。由于催化剂使用过程中沾染的飞灰等已在前处理工段清洗工序基本去除，催化剂模块自身含V2O5等重金属物质均保留在催化剂模块中，金属框架不沾染催化剂中有毒有害成分，仅为不锈钢金属。企业计划将废弃金属框架收集后外销给废金属回收处理企业进一步处理利用。

  根据SCR脱硝催化剂模块金属框架质量为100kg/模块，则废弃金属框架产生量为300t/a。

  无害化生产过程中切割、破碎磨粉工序产生的粉尘经收集后，采用一套脉冲布袋式除尘器处理，除尘器收尘返回生产作为原料使用，不外排。收尘量为18.117t/a。

  无害化生产过程废气处理用袋式除尘器中布袋，因长期使用而老化破损或除尘效率下降等原因，需要定期进行更换，正常工况下布袋更换周期为2年。由于项目所需原料废弃SCR脱硝催化剂属于危险废物，在进行金属框架切割和原料破碎磨粉过程时，脉冲布袋除尘器布袋上会粘附少量粉尘，所以更换的布袋为危险废物（HW49）。按照单台脉冲布袋除尘器设计的布袋面积为2000m2，布袋质量为550g/m2，则产生危险废物废弃布袋（HW49）质量为2.2t/a。暂存于危废暂存间，定期送有资质单位处置。

  根据项目环评，废弃催化剂模块中含有2.5%堵灰，项目年处理6000吨废弃催化剂模块，则堵灰量为150t/a。在清洗过程中，可完全清除催化剂中堵灰，其中非清洗液清洗过程中通过大量水清洗，可清除约80%堵灰，专用清洗液清洗过程可去除20%堵灰。

  项目废水处理过程中，非清洗液清洗过程仅采用水进行清洗，废水水质较为简单。非清洗液废水中堵灰可通过絮凝沉淀完全清除，则非清洗液清洗废水絮凝沉淀产生的清洗渣量约180t/a（含水率60%），主要成份为粉煤灰，属一般固体废物，外售综合利用。

  对于清洗液清洗废水，由于清洗过程使用可降解的非离子型表面活性剂，废水水质相对复杂。因此清洗液废水经过污水处理装置处理后污泥产生量约为60t/a（含水率80%），主要含粉煤灰、少量重金属等，目前未界定，按HW29含汞废物900-452-29管理，暂存于危废暂存间，定期送有资质单位处置。

  同时，在项目废水处理过程中，反渗透浓水经蒸发浓缩后蒸馏残渣产生量约为0.73t/d，主要含粉煤灰、少量重金属等，目前未界定，暂按HW11精（蒸）馏残渣900-013-11管理，暂存于危废暂存间，定期送有资质单位处置。

  职工办公、生活产生的生活垃圾产生量为3.5t/a，收集后送当地政府指定垃圾堆场。项目固体废物产生及治理情况见表8。

  本项目废气污染物达标排放分析结果见表9，由表可知，投产后可做到达标排放。

  本项目废水污染物达标排放分析结果见表10，由表可知，投产后可做到达标排放。

  设一套一体化污水处理装置，采用“物化处理+生物接触氧化+反渗透（RO）+蒸发浓缩（MVR）”处理工艺，生产废水全部回用来生产，不外排

  要采取对车辆定期检修、运输车辆加盖防尘布、道路作业面适时洒水等措施，降低废气污染物的排放。

  施工期的噪声通过距离衰减、建筑物阻隔、建筑区简易维护等措施衰减后，其施工场地噪声应满足《建筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。

  施工期生活垃圾由环卫部门收集后送至当地生活垃圾填埋场进行处理；建筑垃圾清运到指定地点处置。

  施工期弃土场四周围设0.5m的防冲刷墙，防止弃土被雨水冲刷流失；施工场地设临时废水沉淀池，施工废水和雨水收集沉淀后用于地面泼洒抑尘或回用于工程建设中。

  项目非清洗液废水经“絮凝沉淀+反渗透”处理后进入厂区中水池；清洗液废水和初期雨水经絮凝沉淀后，与生活垃圾污水一同进入生化处理设施进行二级处理，最终进入反渗透装置进行深度处理后排入厂区中水池，出水水质应达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）洗涤用水标准。中水池收集的出水全部回用于清洗工艺中，不得外排。

  本项目厂区应设置一座120m3事故废水收集池，用于收集项目事故条件下生产废水；一座40 m3初期雨水收集池，用于收集项目厂区初期雨水；一座192 m3消防水池，用于收集项目火灾时消防废水。

  项目运营期产生的粉尘均采用脉冲布袋除尘器处理后，经15m高烟囱达标排放。粉尘排放浓度和速率均应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准要求。

  厂界外50m卫生防护距离内不得引入食品、医药等企业，不得新建学校、医院和集中居住区等环境敏感设施。

  本项目危险废物暂存于厂区南侧的危险废物暂存间，危废暂存间根据危险废物类型不同而分开设置，危险废物定期委托有资质单位进行处理。一半固体废物非清洗液废水污泥15天清理一次，脱水后可直接外销建筑公司做制砖原料。切割工序拆卸产生的废气金属框架收集后外销给废金属回收处理企业进一步处理利用；在厂区设置生活垃圾收集设施，定期由环卫部门统一清运处置。

  本项目根据危险废物类型的不同，而设置了不同类型的危废暂存间，危险废物定期进行回收处理；生活垃圾由垃圾桶收集后，定期交由环卫部门统一清运处置。

  加强环境风险防控工作，配合园区管理部门落实三级防控要求；强化运行期间企业防洪风险防范，编制应急预案。

  本项目已委托编制单位编制了《环境风险事故应急预案》，强化了企业运营期间的风险防范。

  甘肃阳光惠士环境科技有限公司有本次验收备案相关档案资料，主要内容有《北京华电斯莱克顿技术有限公司年综合利用6000吨废弃SCR脱硝催化剂项目环境影响报告书》、庆阳市环境保护局（庆环环评发【2015】40号）文《关于甘肃阳光惠士环境科技有限公司年综合利用6000吨废弃SCR脱硝催化剂项目环境影响报告书的批复》、庆阳市环保局《关于年综合利用6000吨废弃SCR脱硝催化剂环评主体变更证明》、项目监理报告书和《甘肃阳光惠士环境科技有限公司年综合利用6000吨废弃SCR脱硝催化剂项目突发环境事件应急预案》。

  甘肃阳光惠士环境科技有限公司制定的主要环境管理制度有《甘肃阳光惠士环境科技有限公司环境保护管理制度》，设有以总经理为组长的环保机构负责环境管理工作。

  甘肃阳光惠士环境科技有限公司无环境监测自检能力，环境监测工作主要依靠当地专职环保检测机构进行检测。

  为了在事故发生时迅速形成控制能力，企业编制了《环境突发事件应急预案》，并在宁县环境保护局进行了备案。在平时，计划定期发布公众教育信息，使全体职工明了各种可能事故的危害和起因；并制定应急预案和应急培训计划，使各生产岗位的职工熟练掌握各种事故突发时应采取的应急措施。紧急撤离和疏散线路；做好应急救援保障工作，配备应急设施、设备与器材等。一旦发生事故，应急组织机构应立即报警，联系当地有关部门协同救急，同时启动应急预案，应急状态终止后要做好现场善后处理和恢复措施。

  经企业全面自查，甘肃阳光惠士环境科技有限公司年综合利用6000吨废弃SCR脱硝催化剂项目环保手续齐全，建设中执行了环境影响评价和环保“三同时”制度；各项环保设施、措施均已按照环评及批复要求建设完成；环境突发事件应急预案已在宁县环境保护局进行了备案；自行验收报告验收专家组评审通过；符合竣工环境保护设施验收的条件，能够最终靠验收。

  在下一步工作中，我公司将进一步完善环境保护管理制度，加强环保设施的日常维护和管理，确保各项污染物长期、稳定达标排放；加强环境风险防范措施，不断完善应急预案，避免发生环境污染事。

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