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  高温氧化铝微粉(a-AI2O3)在氧化铝所有晶型变体中密度最大、最稳定，属立方品系，折射率1.768，熔点2050℃，烧结时分散的a-AI2O3晶体可以相互反应长大而形成大尺寸的晶体。

  高温氧化铝微粉（a-AI2O3）不溶于水，仅缓慢的溶于强碱和强酸中，但可以被氢氟酸和硫酸氢钾腐蚀。高温氧化铝微粉（a-AI2O3）具有共价键的特性，有较高的硬度，a相也叫刚玉相，硬度为9，仅次于金刚石。

  由于高温氧化铝微粉（a-AI2O3）具有以上的特性，所以大范围的应用于陶瓷、耐火材料、磨料、石油化学工业等行业。

  （1）普通陶瓷用煅烧氧化铝粉Na2o0.3％，这一类产品国内生产厂商较多，因产品档次低所以生产也较容易，产品价格一般。

  （2）火花塞等结构陶瓷用高温氧化铝微粉（a-AI2O3），这一类产品一般是以工业氢氧化铝或非冶金级氧化铝为原料，通过添加脱钠剂降低工业氧化铝中的Na2O含量，因火花塞等结构陶瓷对Na20含量和收缩率有严格要求，所以对生产技术和高温煅烧工艺有较高要求，所以国内生产该高温氧化铝微粉厂家（a-AI2O3）并不是很多。

  （3）电子基片等新型陶瓷用高温氧化铝微粉（a-AI2O3），这一类产品不仅要求低钠、收缩率稳定，而且要求产品的原晶粒度小、可磨性好、易烧结，目前国内的各个厂家对该种产品尚处于研究开发阶段，基本的产品还是依靠国外进口。但是应用在耐火材料方面的有一种活性氧化铝，其道理和电子用高温氧化铝微粉基本一样，所以在以后的跟着时间和技术的提高，一定能研制出适合电子基片用的新一代高技术。高的附加价值的产品。

  （1）普通耐火材料用高铝水泥结合高温氧化铝微粉（a-AI2O3），此类产品一般用倒焰窑煅烧，由于其高温煅烧工艺简单，生产灵活，故此类产品的生产厂商较多，特别是非公有制企业、规模不大的小厂生产。

  （2）高档耐火材料用高温氧化铝微粉（a-AI2O3），随着钢铁工业的发展，对耐火材料提出了慢慢的升高的要求，较低的吸水率和合理的晶相粒度分布是提高耐火材料用高温氧化铝质量的关键指标，随着近几年的发展高温氧化铝微粉（a-AI2O3）其用量也在增大。

  磨料、磨具高温氧化铝微粉进行了详细的市场调研和系统的研究，随国家提倡的中国制造变为中国创造，我国高端制造业的市场用量也较大，按照品位大致可分为两类：

  （2）高档磨料，主要要求其煅烧氧化铝微粉温度要高，产品硬度要大，有足够的切削力和合理的粒度分布。现在有砂磨机、气流磨生产的高温氧化铝微粉产品质量更高、更稳定、更好用。

  经过本文以上的详细阐述了高温氧化铝微粉的分类，下面我们来了解一下高温氧化铝微粉所使用的原料、矿化剂、煅烧温度、停滞时间等因素对高温氧化铝微粉理化性能的影响，高温a-AI2O3采用氢氧化铝或者是工业氧化铝在1200-1450℃直接煅烧生产高温氧化铝微粉a-AI2O3的生产工艺。

  工艺主要基于在生产的全部过程中通过选择生产原料、矿化剂和控制生产的基本工艺条件，可以选择性的生产原晶粒度小、烧结活性好（原晶粒度能控制到1-1.5um）和原晶粒度较大、结晶完善，吸水率低的高温煅烧氧化铝微粉产品，可完全满足市场用量最大的陶瓷行业和耐火材料行业对高温氧化铝微粉（a-AI2O3）的差别化需求。

  河南丰润冶金材料有限公司主要生产：纯铝酸钙水泥、高温氧化铝、铝酸盐水泥、煅烧氧化铝、高铝水泥以及各种a氧化铝微粉等产品。