来源：行业资讯 发布时间：2023-09-28 12:52:24
混凝土集中搅拌是建筑工程生产方式的重大变革，预拌混凝土的应用数量比例标志着国家的混凝土工业生产的水平。实践表明，采用预拌混凝土可提高劳动生产率一倍以上，节约水泥10%~15%，减少实际工程成本5%左右并能够保证工程质量、节约施工用地、减少粉尘污染，做到绿色施工。
矿渣、钢渣微粉价格低于水泥，掺矿渣、钢渣微粉搅拌的混凝工具有经济性，并适合在集中搅拌的商品混凝士中使用，矿渣、钢渣微粉与水泥、石子、黄沙搅拌成的混凝土，具有后期强度高、水化热低、耐磨性好、与钢筋黏结力高等优点，非常适合于高层建筑、大坝、机场、大型深基础及水下工程。
建筑物的高层化需要超高强混凝土，目前超高强混凝土主要是采用掺硅灰和高效减水剂来配制，但硅灰原料缺乏、高效减水剂价格昂贵，导致混凝土成本高。随着大型特殊工程对混凝土特性要求慢慢的升高，对商品混凝士需求量的持续不断的增加，为矿渣、钢渣微粉的广泛使用开辟了广活的市场。人们对矿渣、钢渣微粉这一新型建筑材料特性的认识也不断加深。随着商品混凝一在全国的推广使用和矿渣、钢渣微粉产品相关国家标准的实施，城区内严禁在建设工地现场搅拌混凝土等政策在各地的贯彻，矿渣、钢渣微粉的市场将慢慢的变大，其用途将越来越引起人们的重视。
目前采用立式粉磨工艺技术磨制钢渣微粉，生产替代高能耗的水泥熟料的产品，属于行业先进的生产技术。
1、立式磨机生产一吨比表面积为400m2/ka~500m2/ka矿渣，钢渣微粉，比用传统的球磨生产同样重量的微粉节约用电30%~50%。
2、矿渣、钢渣微粉直接掺入混凝土，节约了水泥用量，从而节约了生产水泥的能源消耗。
4、混凝土中由于矿渣、钢渣微粉的掺入还可有效地降低碱骨料的反应，防止混凝土的微裂缝，延长建筑物的寿命。
开展资源综合利用，是我国一项重大的技术经济政策，也是国民经济与社会持续健康发展中一项长远的战略方针，对于节约世界资源、改善环境、提高经济效益、促进经济稳步的增长方式由粗放型向集约型转变、实现资源优化配置和可持续发展，都具备极其重大的意义。
为了保持国民经济可持续发展，进一步减少自然资源的消耗，保护生态环境，最佳途径之一就是充分的利用工业废渣。
随着我国水泥工业的发展，粒化高炉矿渣基本上全部作为水泥混合材得到一定效果利用。
2008年，国家发布了《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046-2017)。但是，作为炼钢过程中产生的废渣--钢渣，其应用于水泥和混凝土等方面相对于粒化高炉矿渣目前仍处于滞后状态。
钢渣微粉作为水泥混合材早已列入国家标准。通过大量的对比试验证明:钢渣微粉在比表面积为420m2/ka以上时，其活性与高炉矿渣相似，钢渣微粉和矿渣微粉复合掺加，不但进一步提升钢渣微粉在复合粉中的比例，而且还可在保证混凝士件能基础上，提高复合粉对水泥的替代量，从而逐步降低混凝十的制备成本;对结合料的收缩形变有明显的减小作用并对结合料的抗烈性能有较大的提高作用。这预示着钢渣微粉产品拥有非常良好的未来市场发展的潜力。目前，由于钢渣中自由CaO和MgO的存在，降低了其体积的稳定性能;含量较高的铁氧化物增加了磨制难度，吨渣微粉电耗高，钢渣微粉加工困难。因此，钢渣微粉市场销售量较少，这也使得钢渣微粉成为一个尚待开发的新兴市场。