进程一、新鲜明日叶经过清洗，沥干后，切为5-10mm均匀的小片，小片状的明日叶经过100℃蒸汽杀青1-3分钟；

  进程二、将杀青后的明日叶小片送入-18℃冷冻间急冻3-5小时，冻住后，进入线小时冻干至明日叶水分到达8％以下，操控全程冻干温度不高于50℃；

  进程三、冻干后的明日叶，首要经过一般破坏机初破坏至细度为40-120目，然后再经过超微破坏机组进行超微破坏，得到300-500目细粉；

  进程四、经过uht灭菌箱对明日叶超微粉进行灭菌，得到制品，灭菌的具体进程为：

  将待灭菌的明日叶超微粉经过进料箱(1)参加疏料机箱(2)中，敞开分散组织(3)对粉料进行拌和；

  经过送料组织(4)将粉料传输至料筒(6)中，一起经过进气管(5)向料筒(6)中输入温度为50℃-80℃的枯燥气体对粉料进行预加热，预加热后的粉料进入衔接座(71)；

  送料螺旋杆(77)滚动对粉料进行传输，当粉料传输至榜首衔接收(72)与漏斗管(73)的衔接处时，经过送气管接头(76)向送料螺旋杆(77)的轴杆中输入温度为120℃-140℃的高温蒸汽，高温蒸汽自喷头(78)喷出，加热粉体的一起将粉体物料从漏斗管(73)中喷出。

  2.依据权利要求1所述的一种明日叶超微粉的加工工艺，其特征是，uht灭菌箱包含进料箱(1)、安装在进料箱(1)底部且与进料箱(1)连通的疏料机箱(2)，滚动安装在疏料机箱(2)内的分散组织(3)与送料组织(4)，与送料组织(4)相连通的进气管(5)以及与送料组织(4)相连通的瞬时加热组织(7)；

  所述送料组织(4)包含螺旋杆(42)，螺旋杆(42)的一端固定衔接有榜首轮盘(41)，榜首轮盘(41)经过皮带与电机的轴伸端传动衔接，螺旋杆(42)的另一端经过轴承座与引气筒(51)的一端滚动衔接，引气筒(51)的另一端与料筒(6)的一端固定衔接且两者相接通，引气筒(51)与进气管(5)接通，料筒(6)套接在螺旋杆(42)上，且料筒(6)的另一端与疏料机箱(2)接通，所述料筒(6)经过衔接块(61)与衔接座(71)固定衔接，料筒(6)与衔接座(71)相接通；

  所述瞬时加热结构(7)包含衔接座(71)与送料螺旋杆(77)，衔接座(71)的一端与榜首衔接收(72)接通，榜首衔接收(72)的一端与漏斗管(73)的大口径一端衔接，衔接座(71)的另一端与第二衔接收(74)接通，所述送料螺旋杆(77)处于衔接座(71)与榜首衔接收(72)中的部分设置有螺旋叶片，其它部分为光滑杆结构，所述送料螺旋杆(77)与第二衔接收(74)经过机械密封结构滚动衔接，送料螺旋杆(77)轴杆的一端固定套接有第二轮盘(75)，第二轮盘(75)经过皮带与电机的轴伸端传动衔接，送料螺旋杆(77)的轴杆为空心管结构，送料螺旋杆(77)轴杆的一端经过机械密封结构与送气管接头(76)滚动衔接，送料螺旋杆(77)轴杆的另一端衔接有喷头(78),喷头(78)的出气口坐落榜首衔接收(72)与漏斗管(73)的衔接处。

  3.依据权利要求2所述一种明日叶超微粉的加工工艺，其特征是，所述分散组织(3)包含在主轴(32)，主轴(32)的两头经过轴承座与疏料机箱(2)的箱壁滚动衔接，所述主轴(32)的一端固定衔接有齿轮盘(31)，齿轮盘(31)经过链条与电机的轴伸端传动衔接，所述主轴(32)上设置有若干垂直于主轴(32)的拌和凸起。

  本发明揭露一种明日叶超微粉的加工工艺，在对明日叶鲜叶杀青后，经过真空冷冻枯燥脱水，脱水全进程处于绝氧低温进程，可以保存明日叶的有用营养成分根本不丢失，明日叶根本不变色，香气不丢失，味道坚持鲜爽。和热风高温烘干脱水相比较，产品的质量得到较大进步，本发明还经过UHT灭菌箱对粉状物料加热灭菌，其间UHT灭菌箱可以对粉体进行短时间的加热，并且在整个加热进程接连进行，无需进行停机整理，适用于工业生产，一起在加热时，可以使高温蒸汽与粉料均匀触摸，提高灭菌的有用性，防止在对粉料进行瞬时灭菌的时分呈现粉料结块无法均匀受热灭菌的状况。