比较了在平等细度下,用一般球磨机粉磨的磨细粉煤灰与电收尘气流分选工艺搜集的超细粉煤灰的物理、化学性质,以及力学功能。实验根据成果得出,磨细粉煤灰的功能优于超细粉煤灰,从而确认了激起剂的最佳掺量。

  粉煤灰作为混凝土及砂浆的掺合料技能,不只改进了混凝土和砂浆的功能,并且节省了水泥,降低了工程建造价格。现在国内外关于原状粉煤灰与磨细粉煤灰的功能比照研讨较多,而对磨细粉煤灰(GFA)与电收尘气流分选的超细粉煤灰(UFA)的比照研讨甚少。本实验将电收尘气流分选工艺搜集的Ⅰ级粉煤灰用一般球磨机粉磨,使其与UFA具有平等细度的条件下,比照磨细粉煤灰和超细粉煤灰的物理、化学性质及力学功能。

  实验用原材料包含:425#一般硅酸盐水泥、河砂(细度模数MX=2.01)、超细粉煤灰、Ⅰ级粉煤灰(比外表积为460m2/kg)、自行制造的无机矿藏激起剂和一般自来水。磨细粉煤灰和超细粉煤灰的物理功能和烧失量见表1,化学成分见表2。

  制造尺度为40mm×40mm×160mm的水泥胶砂试件,别离掺入30%的磨细粉煤灰和超细粉煤灰,一起别离参加1%、2%、3%的激起剂,在规范维护条件下成型,24h后拆模,于规范维护室中维护,测定其3d、7d、28d和56d强度。胶砂强度、活动度、比外表积的测定别离根据有关规范进行。

  在坚持砂浆活动度根本相同的情况下调查激起剂掺量对强度的影响。图1、2、3、4(A、B别离代表磨细灰和超细灰)别离标明不同龄期下激起剂掺量与抗压、抗折强度的联系。

  图1～4标明:对磨细灰和超细灰来说,掺入激起剂后,强度都有不同程度的添加。对3d而言,激起剂掺量在1%时,强度到达最大值;对7d、28d、56d而言,强度先随激起剂掺量添加而添加,掺量到达3%后强度开端下降。这说明存在一适合的激起剂掺量。从全体上看,激起剂掺量以2%为宜。

  对相同比外表积的磨细灰和超细灰,均掺入2%的激起剂,调查平等条件下,磨细灰和超细灰对水泥胶砂强度的开展影响。图5(A为磨细灰,B为超细灰)标明激起剂掺量为2%时不同龄期下水泥胶砂的抗压、抗折强度。

  图5标明:在前期,因为磨细灰的W/C大于超细灰的W/C,因此强度相差不大。但随着龄期添加,特别是关于28d和56d,无论是抗折强度仍是抗压强度,磨细灰都优于超细灰。这是因为超细灰是在高温熔融态经急冷构成,颗粒外表细密、完好;而磨细灰则不同,磨细的成果导致颗粒破碎,结构缺点数量添加,破碎面的断键和不饱和键的数量添加,使其活性添加。

  磨细灰由很多碎屑和较小的微粒构成,外表结构缺点多,破碎面的断键和不饱和键数量多,因此活性添加。在前期,因为磨细灰的W/C大于超细灰的W/C,因此其强度相差不大。从全体上看,在平等条件下,磨细灰的功能优于超细灰。对磨细灰和超细灰来说,最优的激起剂掺量均为2%。