在中国石墨新材料产业高质量发展趋势预测分析会上，中国石墨产业发展联盟理事长贺雪琴表示，2019年石墨市场最大的特点是天然石墨价格出现小幅下跌。-190规格石墨跌至1900~2200元；-195规格石墨跌至3600~4000元。此外，895等规格的天然石墨价格也有不同程度下跌。
2019年，受全球经济下行影响，新能源汽车退补市场短期低迷，加上全球产量增加，导致中国石墨产能过剩、价格下行。对于后期走势，贺雪琴认为，2020年石墨行业发展将总体平稳。从国内来看，预计2020年晶质石墨产量85万吨，隐晶质石墨产量40万吨。进出口方面，将是进口放量、出口收窄。其中，晶质石墨进口量预计在20万吨。总的来看，2020年石墨仍将供大于求。
萤石的产量不断收缩，2018年国内的萤石产量约350万吨，较2011年减少25.53%。未来未见明显的供给增量，预计2019年萤石产量将在2018年基础上继续下滑。甚至有预测2020年后中国将成为萤石净进口国，这也符合区域经济发展梯度转移理论揭示的经济发展规律，也要求我们热情参加开发境外萤石资源，加强国际间合作。
此外，氟化工和冶金是目前萤石最主要的应用领域，相应地，酸级和冶金级萤石需求量最大，二者占萤石消费的比例在90%以上。而我国氟化工基础产能过剩，技术能力和水平在全球都有很强的竞争力，尤其是氢氟酸，产能、产量和出口量均居全球首位，目前东南亚国家、印度和中东地区对空调等家用电器需求量逐年增长，氟化工产业适度转移也是必然的趋势。
依据市场调研公司Reprt Buyer公布的最新的《全球碳酸钙行业市场报告》，到2025年全球碳酸钙市场价值预计将增长102亿美元，其年复合增长率为5.5%。作为碳酸钙应用领域的细分市场之一，造纸行业对碳酸钙市场有着直接的影响。报告分析指出，2025年全球碳酸钙在造纸行业的应用将达到160亿美元以上。
未来几年，美国造纸用碳酸钙将保持年复合增长率4.7%的势头。欧洲范围内，德国造纸用碳酸钙在未来5~6a的市场占有率将超过3.613亿美元，欧洲别的地方预计超过3.125亿美元。亚洲方面，日本造纸用碳酸钙市场规模将达到9.167亿美元。作为世界第二大经济体的中国，未来几年其造纸用碳酸钙年复合增长率将达到8.1%。并且，中国为具有抱负的企业和头脑清晰的企业家提供了大约27亿美元的潜在商机。
依据智研咨询发布的《2019-2025年中国半导体行业市场供需预测及发展前途预测报告》，随着此一轮半导体景气周期带来的全球晶圆厂规模扩张，与之对应的石英市场也将保持同比例的成长。2014年全球半导体销售额为3358.43亿美元，2019年全球半导体销售额预计为4901.42亿美元，据此估算2019年半导体石英市场规模约为211亿元。
此外，随着5G建设持续推进、国内晶圆厂产能需求逐步提升和公司半导体设备原厂供应认证的逐步顺利，电子级光纤和半导体类的高端石英材料将会是公司未来最亮眼的增长助力。预计到2020年，半导体石英材料仍有望维持20%以上的年复合增长率。
专家预计：中国石墨烯产业2020年进入快速成长期 2025年市场规模有望达1000亿元
在2019年10月17日于宝山举行的2019中欧长三角石墨烯创新高峰论坛上，国家新材料产业发展专家咨询委员会委员、中国石墨烯产业技术创新战略联盟秘书长李义春博士分析说，中国石墨烯行业正处于市场导入期，产品尚未成熟，行业利润率较低，但市场增长率较高。预计石墨烯产业2020年进入快速成长期，2021年市场规模可达200亿元，2025年有望达到1000亿元。
李义春表示应避免缺乏原创和市场分析，一哄而上盲目开发产品。只有研发出高品质的石墨烯，才能开发出高品质的石墨烯产品。他形象地打了个比方：“眼下中国石墨烯产业很多时候以‘味精作用’为主，应用在新能源、大健康、电子信息、节能环保、化工、航空航天、农业等领域，对石墨烯品质要求较低，技术门槛也低，竞争非常激烈，渠道为王。正逐步向‘维生素’作用迈进，基本的产品包括叉车电池、医疗器械、手机散热膜、铝导线、纺织纤维等，对石墨烯品质要求比较高，技术门槛较高。未来，石墨烯的‘杀手锏’作用值得期待。”
球形氧化铝粉是以火焰法/高温熔融喷射法将不规则角形颗粒的特定原料加工成球形而获得的一种比表面积小、流动性好的氧化铝粉体材料。氧化铝是生产球形氧化铝的主要的组成原材料，从粒径的角度来说，球形氧化铝的类型主要有10-30微米、30-80微米和80-100微米三种，其中30-80微米是球形氧化铝的主要类型。2018年，30-80微米的球形氧化铝占据了49.02%的份额。
球形氧化铝粉具有高导热、高绝缘、高硬度、耐高温、耐腐蚀和耐磨等特性。可以大范围的应用于热界面材料，导热工程塑料，高导热铝基覆铜板和氧化铝陶瓷基板表面喷涂。目前球形氧化铝的生产商大多分布在在日本，中国和韩国等，行业集中度也较高。中国是全球最大的生产地区，2018年其占据了57.14%的产量份额。其次是日本，2018年共生产3446吨球形氧化铝，占比30.76%。随着下游需求的增加，预计慢慢的变多的企业将会进入该行业。业内人士预计随慢慢的变多的产能释放，全球球形氧化铝市场2025年将达到187.63百万美元。
根据新思界产业研究中心发布的《2019-2023年氧化锆行业深度市场调查与研究及投资策略建议报告》显示，现阶段，我国拥有氧化锆产能在9万吨左右，年产量约为7.5万吨；拥有氧化锆生产企业20余家，规模较大的公司数占比在50%左右，有突出贡献的公司有福建三祥、英格瓷阿斯创、郑州振中、蚌埠中恒、焦作科力达等。其中，福建三祥是我国氧化锆产能最大的企业，年产能达到1万吨以上。但总的来看，我国氧化锆行业产量较少，受成本和产量的限制，我国氧化锆市场行情报价较高，渗透率较低。随着氧化锆生产的基本工艺不断的提高、生产所带来的成本逐步降低，氧化锆的下游应用市场将不断拓宽，渗透率将逐步的提升。总的来看，我国氧化锆行业发展前途广阔。
新思界行业分析的人说，受制于产能和生产所带来的成本的限制，氧化锆在我国智能手机和齿科材料领域渗透率较低。在智能手机领域，随着陶瓷盖板市场认可度不断的提高，以及5G即将进入商业化应用阶段，性能更好的氧化锆陶瓷盖板应用需求将持续上升；在齿科材料领域，消费升级、老龄化等因素也将推动氧化锆在牙齿修复领域需求的增长。由这样来看，我国氧化锆市场需求潜力巨大，行业未来发展空间广阔。
科技部部长王志刚2019年11月21日在世界5G大会开幕式上致辞称，预计2025年中国将成为全世界最大的5G市场，并将创造数万亿的产值。未来15年5G将为全球经济稳步的增长贡献达3万亿美元。
2019年12月，在全国工业和信息化工作会议上，中国信息通信研究院副院长王志勤也表示，2020年将是5G基站大规模建设期，5G将逐步部署到全国各个城市。未来5年，5G将间接拉动经济总量24.8万亿元。
据湖南大学陶瓷研究所所长肖汉宁介绍，目前，湖南先进陶瓷产业已形成两大集中区，发展出一批有突出贡献的公司，如华鑫电瓷、湘火炬、阳东磁电、美程陶瓷、安地亚斯、鑫星电陶、湘潭瑞泰科技、长沙精诚特陶等骨干企业。“株洲先进陶瓷产业集中区形成了以超高压、特高压电瓷为主，电子陶瓷、新型环保陶瓷、高温耐磨陶瓷等产品为辅的发展格局，其中高压电瓷产量133万吨，占全国的51％，占世界的28%。娄底先进陶瓷产业集中区形成了以电子陶瓷为主、耐磨耐热陶瓷为辅的产业特色，我国第一颗人造卫星上使用了新化的电子陶瓷产品。基本的产品有电光源系列、温控器系列、金属化系列、基板系列、保险管系列、真空系列、耐热系列、耐磨系列等十大系列1000余个品种。其中，温控管占国内市场占有率80%以上，放电管、保险管占国内市场70%以上，水阀片占国内市场90%。”
2016年，全省先进陶瓷材料产业完成产值302亿元，2017年完成产值350亿元，增长16%，2018年，预计完成产值将超过400亿元。同时，先进陶瓷材料产业链已经纳入“十三五”重点投资项目，到2020年，先进陶瓷产业产值有望突破600亿元。
中国电动汽车百人会论坛（2020）媒体沟通会上，中国电动汽车百人会副理事长、中科院院士欧阳明高做了题为“新能源汽车技术热点问题和趋势预测”的报告。欧阳明高预测，今后五年PHEV要上涨，但是中间会有一个大概5年左右的高峰，估计繁荣期大概10年左右，而在2035年之后，纯电动将成为汽车市场主体。
对于怎么样才能解决锂电池高能量密度和高安全这一对矛盾，专家一致认为，固态电池技术或许能提供“两全其美”的答案。中国工程院院士陈立泉认为，我国锂离子动力电池市场占有率超越日韩仅仅实现了我国锂电池产业从“跟跑”到“并跑”，未来要逐步实现从“并跑”到“领跑”，还需要全力发展固态电池，争取早日取得突破。在陈院士看来，虽然现在是多种电池并举的情况，且都有各自的优缺点，但未来一定是固态电池的天下。而且固态电池在2020年实现产业化的可能性是非常高的。
2019年12月工信部就《新能源汽车产业高质量发展规划(2021-2035年)》(征求意见稿)公开征求意见。《征求意见稿》提出，到2025年，新能源汽车市场竞争力将显著提升，动力电池、驱动电机、车载操作系统等关键技术将取得重大突破。新能源汽车新车销量占比将达到25%左右，智能网联汽车新车销量占比将达到30%，高度无人驾驶智能网联汽车将实现限定区域和特定场景商业化应用。
信息来源：中国化工报、大众证券报、智研资讯、中国财富网、中国金融信息网、华经情报网、华经情报网、无机盐工业、创业邦传媒、同花顺财经、QYResearch、新思界、工信部等。
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坚持绿色低碳发展，发展风电、光伏等新能源产业已是构建人类命运共同体的重要抓手，国家正在全力推进风电、光伏、新能源等产业走出去，全面参与全球绿色经济发展战略。
2024年，虽产能增速放缓，需求呈现继续增加趋势，供需关系较2023年有缓和预期。但鉴于光伏玻璃在产产能基数较大，且仍有增量，总的来看，供过于求现状暂时难以彻底