关于我们

  在104国道浙江省高新技术产业带嵊州段，有两家以科技兴企、自主创新异军突起并闻名于全国同行业的非公有制企业，他们就是浙江丰利粉碎设备有限公司（下简称浙江丰利）和浙江绿环橡胶粉体工程有限公司（下简称浙江绿环）。为探寻其中的奥秘，日前，中国粉体工业通鉴主编吴宏富专程前往进行了采访。

  浙江丰利是我国知名的专业研究开发各类超微粉碎设备的国家重点高新技术企业，是我国粉体工程领域技术创新的先导企业。浙江丰利历来重视企业自主创新，坚持引进吸收消化国内外先进粉体技术与自主研发并重，靠技术创新增后劲，逐步的提升产品技术含量，不断提升产品档次，善借“外脑”，勇于创新，把企业打造成我国粉体设备行业的第一品牌，成为国内规模大、新产品多、品种齐全的超微粉碎设备生产基地。

  由浙江丰利投资兴办的浙江绿环橡胶粉体工程有限公司是一家集废旧橡胶精细胶粉成套设备制造、废旧轮胎等再生资源综合利用为一体的浙江省高新技术企业。浙江绿环以治理“黑色污染”、推动胶粉工业的发展为己任，在废旧轮胎回收处理及再生利用的绿色环保产业中进行自主创新，现已建成国内最大规模的废旧轮胎常温精细粉碎设备生产基地及其年产万吨精细胶粉加工示范生产线，并以此为基础形成废旧轮胎回收处理、深加工及再生利用产业链的国家级工业园区。

  “企业的生命在产品，产品的生命在创新”。为此，要提高企业科技自主创新力，关键要建立一个研发中心，为科技人员提供自主创新的平台。浙江丰利早在2000年，在原有技术部的基础上申请组建了“丰利粉碎设备省级高新技术研究开发中心”，并于同年通过浙江省科技厅验收、授牌，成为我国第一家省级粉碎设备技术研发中心。同时，加强科研投入，每年均投入销售收入的5%以上作为科研经费。近几年来，浙江丰利已累计投入1000余万元，进行科技攻关和技改，用于新产品的开发、人才的引进和培训、改善科技人才的工作和生活条件。在工资、福利、待遇等诸多方面向科技人员倾斜。既解决科技人员的“口袋”，又为他们提供了良好的工作“舞台”，从而大大激发了他们自主创新的积极性。1998年6月30日，科技人员自主开发的三只新产品——自循环内分级超微细粉碎机、强力切碎机和立式高速回转微粉碎机，同时被国家知识产权局受理，并于1999年6月26日授予实用新型专利权。一个企业在同一天获得三个国家专利，这在国内尚属罕见。

  目前，浙江丰利自主创新成果硕果累累：已有20余项核心技术获得国家知识产权保护，形成“丰利”品牌特色的核心专利技术产品链，以一系列具有自主知识产权的专利技术为支撑，实施“产品链扩张发展战略”，作为公司参与国际粉体设备市场竞争的重要武器。所有专利现已全部在生产中实施，经济、社会效益显著。其中，新型GJF干燥超微粉碎机、高效节能CWJ超微粉碎机和MTM冲击磨等14项高新技术产品，被科技部确认为国家重点新产品和重点国家火炬项目，列入国家双高一优，代表着我国高档粉体设备的最高水平；18项通过省级新产品鉴定；6项认定为浙江省高新技术产品；多项列入省级科研重点项目，并获得省科技进步一、二、三等奖；被国家化工、农业等有关部委作为行业重点产品向全国推广，并列入国家高技术产业化项目向全国推进。公司生产的特种超细粉碎设备被认定为浙江名牌产品，实现了我国粉体工程行业名牌零的突破。浙江丰利还积极组织实施国家级科技项目5项，已顺利通过验收，产品进一步创新，填补了国内高档微粉机的空白，实现了我市火炬项目零的突破。由于浙江丰利研发中心的成果卓著，去年被浙江省科技厅认定为全省重点高新技术研发中心。

  浙江绿环创新成果同样不菲：该公司敢为天下先，攻克世界废胎制粉难题，在国内外率先自主开发的在常温下将整条废旧轮胎粉碎并分级到40～200目的精细胶粉成套生产线，以及预制型橡胶跑道产品，已获5项国家专利，被认定为国家重点新产品，列入国家火炬项目和国家新型特种环保设备国债项目，获得国家科技创新基金支持，荣获浙江省科技一等奖。

  实践证明光靠本企业的自主创新是不够的，还要以高等院校和科研院所为依托，充分发挥大专院校、科研院所的人才、科研和视野开阔的优势，大力推进产学研结合，提高企业自主创新能力。要把高等院校、研究所、设计院作为企业的“智慧库”实行合作化，大量利用社会智力资源，以增强独立创新思维功能和研制开发的能力，

  前不久，浙江丰利与南京理工大学的国家超细粉体工程技术中心达成协议，联合开展军民两用特殊材料的超细粉体技术研究开发及工程化产业化。又与航空航天部609所结亲，联合开发超低温粉碎设备。至此，浙江丰利已与清华大学、中国农业大学、浙江大学、南京理工大学、福州大学、武汉理工大学、北京矿冶总院、航空航天部609所、湖北机电设计院等多家院校“联姻”，紧密合作，建立了长期的技术协作关系；不仅使交流科技信息和开发新品工作走在同行的前列，而且与大专院校进行捆绑式合作开发高新产品，形成了利益共同体、命运共同体。同时，浙江丰利不惜重金访贤求才，聘请国内资深的教授、高工、专家为公司技术顾问，参与公司的技术与项目论证、经营决策、市场谋划等活动。他们的加盟为企业的稳健发展提供了智力保障，并和本公司研发中心的科技人员一起，积极吸收消化国内外先进技术，悉心致力于新产品的开发研制，大大增强了企业的技术实力，形成了产、学、研一体化的有机链条，确保开发的新产品科技含量高、技术性能新颖独到。

  浙江丰利引智纳贤、健脑强身，提高了企业高科技产品的开发能力。通过技术创新，把握市场与技术结合点开发高新产品，形成了一大批具有自主知识产权的专有技术，使其独特的资源优势转化为经济优势。特别是近几年来，浙江丰利新产品开发层出不穷，已成功开发具有高技术上的含金量、高附加值、高市场占有率的“三高 ”机电一体化，八大类100多个品种的成套超微粉碎设备系列产品，形成了“年年有新产品开发，年年有新产品上市，年年有新产品储备”的新格局。依靠高科技，凭藉新产品闯市场，经济效益连年递增，使企业步入了“借智生财、借梯登高、借船出海”这样一条稳定、持续、快速发展的良性轨道，并一跃成为全国行业龙头企业。源源推出的新产品已成为浙江丰利经济效益的主要增长点。

  靠自主创新壮筋骨，凭新产品闯天下，浙江丰利走出了一条开发高起点，产品特色化的成功之路。企业因此获得了浙江省科技先导型企业、浙江省乡镇企业技术创新先进单位、绍兴市科技进步先进集体、绍兴市机械电子行业科技进步企业、全市工业技改先进企业等荣誉称号。公司董事长余绍火这位我国粉体工程领域“首创高档超微粉碎设备的专家”，先后荣获农业部全国科技先进工作者、全国乡镇企业家、浙江省杰出优秀厂长经理、绍兴市劳动模范等称号。

  多年的创新开发之路使浙江丰利明白自主创新不仅要站在国内前沿，更要放眼世界，充分利用国外先进技术资源，包括吸引人才、技术和管理经验等，广泛开展国际合作。浙江丰利斥巨资引进国际顶尖粉碎设备技术（德国HOBER技术），首开我国粉体工程领域引进国外先进技术之先河，而且使浙江丰利稳居国内行业技术领先地位。浙江丰利运用这一技术现已成功开发了具有国际水准的HTC高效涡轮超微分级机、高效率节约能源HWV旋风磨和新一代超微粉碎设备—MTM冲击磨，三个产品均已通过省级新产品科研成果鉴定，填补了国内高档粉碎设备的空白，并获得了省科学技术进步二等奖,绍兴市一等奖。产品一投放市场就成为公司新的经济增长点。与德国霍伯尔工程公司的技术合作使浙江丰利形成了组合全球技术资源从而获得自主知识产权和开发新产品的能力，经过多年技术引进和消化、吸收、创新和积累，丰利公司取得了一大批处于行业领先和世界一流的自主创新科技成果。不仅使浙江丰利的粉体技术达到了国际先进水平，而且为我国粉体设备大步迈向国际市场打下了坚实的基础。

  引进国外先进的技术，不是就技术论技术，而是结合本国、本企业实际，在消化吸收先进技术的基础上进行再创新，提升产品档次。浙江丰利运用已引进的德国HOBER技术对CWJ超微粉碎机进一步创新，优化产品结构。采用德国HOBER公司专用的新型脉冲除尘器一个部件后，产品特别适用于温升敏感及纤维类、矿物类、骨质类的超微粉碎，比成套德国粉碎设备提高了100目；是粉体工程的重大突破，技术处于国内领先地位，其性能达到国外同类型产品水平，且价格只有进口价的十分之一，产品已出口泰国、马来西亚等东南亚国家，深受用户欢迎。因此，创新站在“洋人”的肩膀上，不失为一条发展捷径。

  为了使浙江丰利的制造水平始终居于国内领先，并走在国际前列，今年8月30日，浙江丰利与德国IVA工业技术有限公司正式签约，计划在5年内将联合打造我国最大的粉体设备加工中心、测试中心、技术检测中心、技术开发中心以及销售中心。

  根据约定，浙江丰利成为德国怡发公司在中国的定点加工和OEM基地。首期联合开发一条高标准的非金属矿深加工中试生产线。该生产线完全采用德国IVA 技术，并进行创新，集破碎、研磨、分级、改性于一体，其中碳酸钙的改性率高达98%以上，比国内的改性设备将提高30个百分点。

  本次项目合作的一个重要内容是中德双方共建技术开发中心。通过技术开发中心为浙江丰利的人才培养提供重要保障，使浙江丰利的技术水平从引进、消化到自主研发创新得到一个新的飞跃，形成独立的知识产权保护体系，为浙江丰利的设备更多地出口国际市场特别是欧洲市场提供技术支撑。

  自主创新不是盲目地闭门造车，而是要以市场为导向，紧紧把握国家产业政策动态，从中抢得先机。最近几年举国上下大力倡导循环经济、建设节约型社会，绿色环保产业如今已成为市场新宠。为此，浙江丰利利用国家重点扶持高科技环保产业这一契机，将资源循环利用作为重点领域，加强自主开发。2003年，浙江丰利投资兴办的浙江绿环公司聚集废旧轮胎制粉领域的贤能志士，攻克世界废胎制粉难题，在国内外率先推出在常温下将整条废旧轮胎粉碎并分级到40～200目的精细胶粉成套生产线、专用精细粉碎设备，技术均达国际先进水平，开创了在常温下将废轮胎粉碎并进行工业化批量生产的先例，让“黑色污染”变成了“绿色财富”。该项目的推广实施，可将日益增长的大量废旧轮胎制成精细胶粉，既有环境效益，又有资源效益，符合国家循环经济和可持续性发展政策，且实现了我国胶粉工业从“常温粗碎”到“常温精细”的飞跃，优于目前能耗过高的各类冷冻法生产。

  今年，浙江绿环迎来了最佳的产业化时机，喜事连连：前不久，绿环公司刚刚与印尼、日本客商相继签订了2条万吨级废旧轮胎常温法精细胶粉成套设备生产线；近日又和德国一家公司签订合作协议，运用德国提供的用精细胶粉制成橡塑瓦片的先进的技术，在嵊州建立年生产橡塑瓦片60万平方米的生产基地，该产品将全部由德方负责销往美国，而且据了解，美国对这种橡塑瓦片的需求量较大。浙江绿环在开发多种再生橡胶制品的基础上，又开发出了预制型橡胶跑道，目前该产品性能已通过中国国联、国际田联（IAAF）检测及国家体育用品的产品质量检验，并被列入2008年奥运会的体育用品产品预选目录。该预制型橡胶跑道可大范围的应用于学校和体育专业场馆等室内外田径场，冲破了长期以来由意大利MONDUO公司垄断国内外市场的局面。一条集废旧轮胎回收、加工及再生利用的新兴环保产业链已在浙江嵊州建成。

  最近，浙江丰利借浙江省是全国废旧家电回收试点省市的东风，开辟了一条废旧家电回收处理、循环利用的新路子，研发成功了我国首条年处理万吨级废旧线路板成套设备，使废旧线路板等“电子废弃物”变为“再生资源”成了现实。该设备已通过省级新产品鉴定，并被列入省经贸委2005年浙江省重点技术创新项目计划中的“工业可持续发展专项”。该成套设备机械处理工艺属国内首创，拥有4项自主知识产权，其技术处于国内领先水平，从而开创了工业化批量回收处理废旧线路板的先例，标志着我国废旧线路板回收处理技术进入国际发达国家的先进行列。该成套设备具备了两个显著的创新点：采用了先进的机械粉碎、高压静电分离新工艺，粉碎、解离后，进行金属物与非金属物的分选，纯度高；关键技术是将各种废旧线路板的专用粉碎解离设备有机的结合起来，在生产的全部过程中达到较大的节约能源的效果，且实现了很高的金属分离率。处理每吨废旧线路板单位能耗仅为国内同种类型的产品的1/2左右；成套设备的时处理量最高可达5吨以上，其售价仅为国外同类设备的1/5～1/3，且铜的回收率高出3～5％。

  目前，浙江丰利、浙江绿环两家公司正在抓住有利时机，做好做大超微粉体技术产业和废旧轮胎、废旧线路板等资源综合利用产业，做精做专该行业产业链，以创强争优为目标，以自主创新为载体，争做行业领头羊！(中国粉体工业通鉴主编吴宏富)推荐2

  ① 凡本网标注明确来源：中国粉体网的全部作品，版权均属于中国粉体网，未经本网授权不得转载、摘编或利用其它方式使用。已获本网授权的作品，应在授权范围内使用，并标注明确来源：中国粉体网。违者本网将追究有关规定法律责任。

  ② 本网凡标注明确来源：xxx（非本网）的作品，均转载自其它媒体，转载目的是传递更加多信息，并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责，且不承担此类作品侵犯权利的行为的直接责任及连带责任。如别的媒体、网站或个人从本网下载使用，必须保留本网注明的稿件来源，并自负版权等法律责任。

  ③ 如涉及作品内容、版权等问题，请在作品发表之日起两周内与本网联系，否则视为放弃相关权利。

  激光粒度仪：致广大而尽精微，成就微观无限潜能——访珠海欧美克仪器有限公司产品经理沈兴志

  总投资37亿元！亿纬锂能子公司拟投建60GWh动力储能电池生产线及辅助设施项目

  “内卷”的石英石板材行业，挑战与机遇并存——访广东中旗新材料股份有限公司副总经理兼总工程师李勇

  非洲业务转让终止无伤大雅，关西涂料全球布局曝光，这种能力让利润暴涨275.5%！

  锂电产业周报：国轩高科泰国合资首款电池产品下线、海辰储能百亿项目电池投产、亿纬锂能60GWh项目签约......

  国轩高科泰国合资工厂首款电池产品正式下线；百亿项目！海辰储能重庆制造基地电池正式投产......