来源：行业资讯 发布时间：2023-10-06 19:14:51
四月春风暖，项目施工忙，总投资43亿元的奥丰高性能碳基新材料产业基地项目正加紧推进。日前，记者从牡丹江奥丰新材料科技有限责任公司获悉，该项目一期预计5月份调试投产。项目建成后将进一步拓宽、延伸产业链条，推动我市石墨产业高质量发展。
据了解，奥丰高性能碳基新材料产业基地项目位于牡丹江桦林化工园区，集科研、生产、国际合作为一体，主要生产天然球形石墨、天然石墨绿色提纯、天然石墨负极材料、硅碳负极材料、纳米硅等产品。整体项目分三期建设，其中一期投资12.3亿元，目前已完成投资7.8亿元，项目建成后可实现年产值约30亿元，实现税收约1.65亿元。
在项目施工现场，球型车间内弧光闪烁、火花四溅，工人们正在焊接作业，提纯车间里正在进行设施安装……据介绍，自项目建设以来，开发区多方协调，帮助解决建设过程中遇到的困难，目前球型车间已进入收尾阶段，设备已安装好，正在进行电路铺设，预计三条球型石墨生产线万吨天然石墨负极材料。
随着项目的推进，牡丹江奥丰新材料科技有限责任公司也在一直在优化产品工艺。记者在企业品质管控中心看到，技术人员正进行石墨提纯、ICP石墨微量元素测定实验。品质部部长张宇介绍，石墨提纯实验已完成工艺验证，现在正逐步优化生产的基本工艺，而ICP微量元素检测是为提纯实验样品做微量元素含量的分析，通过分析结果来调整工艺参数，在保证产品质量的同时，节省本金，提高产能。
奥丰的多孔石墨负极解决了天然石墨利用率低的技术瓶颈，球形石墨成品的产出率在60%左右，剩下的40%的微粉通常以极低的价格处理，该工艺是以天然石墨球形化微粉为原料，并且在产品性能上，与人造石墨相比，多孔石墨负极材料具备高循环效率和高电容量，成本和价格比人造石墨更低。
“奥丰的多孔石墨负极解决了天然石墨利用率低的技术瓶颈，球形石墨成品的产出率在60%左右，剩下的40%的微粉通常以极低的价格处理，该工艺是以天然石墨球形化微粉为原料，并且在产品性能上，与人造石墨相比，多孔石墨负极材料具备高循环效率和高电容量，成本和价格比人造石墨更低。奥丰的绿色提纯技术注重环保，且提纯后的石墨碳含量在99.95%以上，是石墨提纯领域突破瓶颈的新工艺和新技术。”牡丹江奥丰新材料科技有限责任公司技术副总杨林介绍，为提升企业的核心竞争能力，奥丰组建了高性能碳基精深加工研发技术及生产团队。接下来，企业将进一步加大研发创新力度，做强精深加工，助力我市新材料产业向高端发展。
牡丹江石墨资源丰富，该公司围绕天然石墨、新能源和新材料，在林口石墨园区等地建立碳基材料生产基地，与桦林化工园区项目配套，全力打造石墨矿产开采、选矿、高性能碳基材料精深加工的行业内最完整的产业链，为牡丹江经济高水平发展贡献力量。