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  近日，由中国冶金报社组织的2021“寻找最美绿色钢城”评选结果揭晓。其中，泰山钢铁集团获评“绿色发展标杆企业”。

  7月11日，天刚蒙蒙亮，在泰钢加氢母站，几辆氢能重卡汽车正依次排队加氢。泰钢集团技术研发中心副主任任来锁介绍，氢能具有环保性能佳、转化效率高、加注时间短、续航里程长等优势，是未来能源可持续发展的方向，加氢母站的建成投产，是泰钢集团对氢能产业化应用的最新实践。

  积极响应国家号召布局氢能产业，是泰钢集团近年来推进企业高水平发展的重要行动之一。在新时代背景下，泰钢集团还加快建设产业集群，构建优势产业链发展新格局，逐步提升企业的绿色、低碳、可持续发展水平，努力成为国家“城市钢厂”的典范。

  泰钢集团拥有焦化厂等配套产业，有丰富的焦炉气资源，该气体含有55%的氢气。最初，泰钢集团只是将其作为燃料，降低对煤炭的消耗，后来又开始利用煤气发电。2006年，泰钢投产的冷轧钢生产线，急需氢气作为退火保护气体。于是，泰钢集团又开始尝试从焦炉气中制备、存储氢气，并累积了大量工艺手段。自济南市提出建设“中国氢谷”的部署规划后，泰钢集团充分的发挥自身工业副产氢资源和具备氢能应用场景等优势，启动了泰山钢铁制氢工厂暨加氢母站项目。

  “氢能源拥有广阔的发展领域，可以为冶金等行业提供高效原料、还原剂和高品质的热源，有实际效果的减少碳排放，也能应用于汽车、轨道交通、船舶等领域，降低交通行业对石油和天然气的依赖，还可为家庭住宅、商业建筑等供电供暖。”首席技术官陈培敦介绍，当前，泰钢集团正考虑氢能全产业链发展，规划总投资约18亿元建设泰山钢铁新能源（氢能）产业园，在氢冶金、燃料电池核心部件生产等方面拉长氢产业链条。目前，该项目已入围山东省“十四五”氢能产业重大示范项目名单。

  在泰嘉不锈钢冷轧板材深加工项目的轧机现场，伴随着机器的阵阵轰鸣声，一卷卷亮银色的钢卷陆续下线。不久，这批钢卷再从冷退线经过酸洗、退火、平整等工序加工后，将会陆续发往广东、浙江等市场。

  在绿色环保主题下，不锈钢凭借常规使用的寿命长、可回收的特性更加引人瞩目。泰钢集团作为全国最具有竞争力的400系不锈钢生产基地，近年来抢抓政策机遇，快速推进不锈钢产业“上延下伸”战略，即通过在印度尼西亚建设海外基地，向上延长合金原料链条；泰嘉不锈钢冷轧板材深加工项目开工，向下伸长不锈钢深加工产业链，不断擦亮泰钢不锈钢品牌。其中最精彩的一笔，是投下“泰嘉”这一枚牵动全局的棋子。

  泰钢集团具备180万吨不锈钢的综合生产能力。通过“泰嘉”这枚棋子，泰钢集团可生产全系列高端不锈钢冷轧产品，“泰山不锈”的全产业链优势和智能化效应得以进一步放大。泰嘉一期工程从2020年12月12日竣工投产，截至今年4月底，已陆续开发生产的430、410S、410B等10多种高端不锈钢冷轧产品，产品综合合格率达到99.53%，“泰钢品质”赢得了广东、浙江、江苏、山东、河北、天津等地客户的广泛好评。“打造世界一流、国内领先、创新引领的‘泰山不锈’400系高端不锈钢新名片”这一设想已现雏形。走好“绿色低碳”可持续发展之路

  工业废水经过预处理、化学反应等工序后，可用于热电循环水泵房和高炉冲渣系统；不锈钢尾渣“变身”超微粉重获“新生”，可实现上千万元的经济效益；干熄焦除尘灰成为烧结机外加燃料最佳“替代品”和“调味剂”……在泰钢，这些“放错地方”的资源重获新生。

  “钢铁行业生产的全部过程会产生大量的高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气，如何避免这一些气体造成了一定的环境污染，是每一家钢企都要面临的重要课题。”在热电厂65MW机组，经理王会华介绍，依照国家节能减排发展要求，泰钢集团建成投产65MW机组，实现了煤气全部利用、烟气达标排放，而且富余煤气全部用于发电，反哺钢铁主业电能消耗。

  近年来，泰钢集团继续以循环经济“减量化、再利用、资源化”原则为指导，通过项目建设、新技术应用等，提高了节能降耗水平，推动了企业的可持续发展。

  实施生产废水深度治理、烧结和球团烟气深度治理、料场封闭等绿色智能改造项目，降低水、电、煤等资源的消耗；建设能源管理中心，实现能源信息与公司采购、销售、设备信息的智能集成，让吨钢煤耗、取新水量等指标达到全国同行业领先水平；利用水渣、尾渣、氧化铁皮、废焦末等废弃物发展超微粉、粉末冶金、磁性材料等循环经济产业，资源综合利用率达到了90%以上；利用工业余热为城区200万平方米居民住宅提供冬季取暖热源，取代该区域所有燃煤小锅炉……

  通过持续不断探索绿色发展新模式，泰钢集团守住了绿水青山，也收获了“金山银山”，被工信部确定为全国第一批绿色工厂，被评为山东省绿色低碳十大领军企业、山东省资源综合利用先进单位、山东省冶金系统资源综合利用示范单位等。（本报记者 刘冰玉 通讯员 李文树）返回搜狐，查看更加多